仿真软件FTI FormingSuite 2019.0.0 最新安装版(附安装教程) 64位

FormingSuite2019是一款专业的快速冲压成型与下料优化仿真软件，拥有丰富的功能模块，包括可行性分析、成本优化分析、冲压工艺、模具设计等，为下料优化仿真提供新的解决方案，FormingSuite 2019已经发布了，带来了多种新功能！

FTI是全球领先的钣金零件设计、可行性和成本计算软件解决方案提供商。FTI为汽车、航空航天、电子和家电行业的原始设备制造商和供应商提供了旨在减少开发时间和材料成本的创新解决方案。

用于空白开发，流程设计和增量仿真的最强大的冲压分析工具结合了：FASTFORM Advanced，FASTFORM MultiStage和FASTIncremental。 这种无缝方案涵盖了从报价到流程设计再到虚拟验证的整个过程，具有前所未有的速度和效率。

更新内容

项目范围报告的全新标准化报告结构。
使用最新更新的Progressive Die Process工作台替换Progressive Die Plan Workbench。
更新了测量工具，包括在Incremental Workbench中的两个工具之间进行测量，以及在嵌套布局中测量空白表面。
更新了线模计划工作台的区域模具估算设置。新的应用程序范围的语言设
更新了移动几何图形集图标以包括自定义方向。
在Geometry Workbench中创建活页夹的新功能。
更新了从Geometry Workbench插入Binder Wrap的功能。
更新了为可成形性图设置默认应用程序范围结果设置的功能。更新了使用自定义Nastran文件替换默认网格文件的功能。
新更新的增量设置流程管理器，包括工具之间的时间延迟。为两个独立和未连接的零件创建拉伸网和可行性图的新功能。
更新了区域模具估算设置，包括冲裁模具尺寸，非冲裁模具尺寸和工作区域。
生成零件特征和定义零件特征的新功能。两个未连接部件的所有新工艺设置配置。
新配置选项，用于为两个未连接的零件定义印刷机坐标系。
能够显示在渐进式嵌套布局上执行的所有操作，以便您跟踪对操作的整体更改
新的更新功能，可在2D流程表中选择和分配孔和碎片。更新了在3D流程表中编辑修剪线段的过程。
在2D工艺表中创建导孔选项的新功能。生成槽口和桥梁作为零件特征的新功能。
在2D流程表中选择和移动附录操作的新功能。在摘要表中查看准确拉伸网络模拟的新功能。

安装教程

1、双击FSinstall_21976.6_v2019-0-0_x64.exe，安装软件

2、阅读许可协议内容，选择i accept...表示同意协议内容

3、继输入用户名和公司信息，点击next

4、选择安装位置，默认为“C:\FTI”，可以点browse修改

5、设置软件开始菜单文件夹，默认为“FormingSuite 2019.0 64-bit”

6、确认安装信息，点击next开始安装

7、安装时间比较慢，耐心等待，安装完成就可以了

FormingSuite 2019包含的产品

1、成本估算

COSTOPTIMIZER为用户提供了一种快速准确的方法来开发毛坯形状和线圈嵌套，并提出改进冲压元件设计的建议，以降低成本。它专为购买者，规划者，估算师，工程师，客户经理以及工具和模具设计师而设计。

COSTOPTIMIZER ADVANCED将FTI首要成形性分析，空白开发和空白嵌套工具的强大功能与专业的产品和工艺优化工具相结合，有助于识别最终将产品和制造成本降低10-15%的设计变更。

先进的功能使其非常适合产品和流程工程师，以及采购员，规划人员，估算人员和客户经理。

2、产品设计

FASTFORM Advanced可在几分钟内识别问题，使用户能够在产品生命周期的早期实施变更，最终每年为企业节省数百万美元。可成型性结果考虑了部件或工具的几何形状，并考虑了材料特性，摩擦力，粘合剂表面，模具附录，压边力，衬垫压力，拉延筋和定制焊接坯料。

3、流程规划

Process Planner是一个交互式环境，用于根据零件特征(如法兰，孔和浮雕)创建和记录流程计划。流程计划描述了每个操作中的处理顺序和详细操作。

Sculptured Die Face是一种雕刻方法，用于创建和变形齿顶和曲面几何形状，从而为模具面设计提供快速，灵活和可视化的方法。

4、工具设计

FASTINCREMENTAL是一种用户友好的增量分析解决方案，可为有限FEM背景的用户提供详细的虚拟模具试用。它提供了许多新的高级功能，如自动毛坯尺寸，形状和位置，自动过程设置，自动活页夹关闭和包装。

FASTFORM Multistage采用混合分析方法(有限增量技术)，将快速确定空白形状的能力与增量求解器的详细过程分析相结合。该解决方案在两个方向上运行，以跟踪材料在整个过程中的运动，同时向前传递应变。

DYNAVISTA为了最大限度地缩短模具开发时间，确保预期的产品质量，关键问题是如何通过充分的质量评估最终缩短每个组成过程，以及如何关联流程以实现同步工作和防止返工。基于模具设计知识的应用功能，设计阶段的各种评估，如可加工性，可成形性，以及Dynavista的半自动设计变化传播，有力地支持了模具开发的创新。

Sculptured Die Face是一种雕刻方法，用于创建和变形齿顶和曲面几何形状，从而为模具面设计提供快速，灵活和可视化的方法。

功能特点

1、RFQ生成最准确，最快速的工具; 平均24%的RFQ迟到了

2、精确的材料成本计算，以分钟为单位，考虑到线圈布局的加工和加工限制

3、确定关键产品和工艺设计变更，以降低5-15%的材料成本

4、在评估多个成本核算方案时，生产率提高了70%以上

5、在几分钟内确定90%的成型可行性问题，以大幅降低产品开发过程中的财务风险

6、从产品概念到模具设计的最准确，最快速的可成型工具; 查明问题根本原因，产品与流程问题

7、当用作增量的前端时，会将增量运行次数从25减少到3

8、评估多个处理方案时，生产率提高了70%

软件特征

1、唯一的再生和关联环境，可实现快速准确的空白生成，嵌套评估和材料成本降低; 使用最准确的空白开发引擎以及最精确的嵌套引擎

2、使用完全再生和关联环境，在几分钟内模拟多个成本核算方案

3、为切割模具，单向，双向和镜像嵌套配置生成完全优化的空白和嵌套布局

4、限制节距，线圈宽度和空白旋转，以确保嵌套布局与您的制造设备兼容

5、成形性评价的唯一再生和联合环境; 使用再生树在几分钟内模拟多个处理方案

6、使用最精确的成形分析引擎，只有一个用于紧凑的半径

7、材料数据库 - 由常用材料填充; 可以添加自己的材料

8、自动网格划分 - 强大的网格生成器，可隐藏FEA的复杂性。能够填充孔，偏移到中间平面，并显示底切元素

9、基于独特的拓扑工具，从Solid转换为Skin的最佳Skinning工具

10、成型条件 - 最佳工具，用于模拟压边力，拉延筋，压力垫，导孔和约束

11、弯曲粘合剂 - 创建或加载粘合剂表面以创建更均匀的拉伸深度

12、回弹 - 确定弹回产生的最终零件形状，有或没有修剪

13、定制焊接零件 - 为零件的不同区域定义其他材料

14、切断模具 - 可提供7个标准空白轮廓